Problemi e soluzioni comuni nel processo di miscelazione dei liquami delle batterie al litio

Problemi e soluzioni comuni nel processo di miscelazione dei liquami delle batterie al litio

Nel processo di produzione delle batterie al litio, l'agitazione dei liquami è un anello di processo molto importante. L'impasto liquido è solitamente una miscela di sostanze attive (come materiali per elettrodi positivi, materiali per elettrodi negativi), agenti conduttivi, leganti e solventi. Queste materie prime vengono miscelate accuratamente e uniformemente mediante agitazione per garantire le prestazioni e la stabilità della batteria.

1、 Il flusso generale del processo di miscelazione dei liquami

（1） Flusso del processo

1. Ingredienti: innanzitutto preparare varie materie prime, inclusi materiali per elettrodi positivi, materiali per elettrodi negativi, agenti conduttivi, adesivi, solventi, ecc. In base ai requisiti della formula, pesare accuratamente varie materie prime.

2. Preparazione del serbatoio di miscelazione: pulire accuratamente il serbatoio di miscelazione e assicurarsi che l'interno del serbatoio di miscelazione sia asciutto.

3. Alimentazione: in base ai requisiti della formula, aggiungere gradualmente varie materie prime nel serbatoio di miscelazione. Di solito, viene aggiunto prima il solvente, quindi vengono aggiunte gradualmente altre materie prime solide.

4. Agitazione: avviare l'apparecchiatura di miscelazione e mescolare le materie prime. Il tempo e la velocità di agitazione devono essere determinati in base alla formula specifica e ai requisiti di processo per garantire che le materie prime siano miscelate completamente e uniformemente.

5. Scarico: durante il processo di miscelazione possono essere generate bolle o gas ed è necessario utilizzare adeguati dispositivi di scarico per scaricare le bolle per garantire la compattezza del liquame.

6. Ispezione di qualità: una volta completata la miscelazione, vengono prelevati campioni per l'ispezione di qualità, compreso il test della dimensione delle particelle, della viscosità, dell'uniformità e di altri indicatori del liquame.

7. Imballaggio/stoccaggio: imballaggio o stoccaggio della polpa mescolata per un futuro utilizzo produttivo.

（2） Considerazioni sul processo

Garantire la pulizia e la disinfezione delle apparecchiature di miscelazione per prevenire la contaminazione incrociata.

Seguire rigorosamente i requisiti della formula per la pesatura e l'aggiunta di materie prime per evitare errori.

Controllare il tempo e la velocità di miscelazione per garantire che le materie prime siano completamente e uniformemente miscelate.

Condurre un'ispezione di qualità sul liquame misto per garantire la conformità ai requisiti del prodotto.

2、 Problemi e soluzioni comuni nel processo di produzione della pasta per batterie

1). Processo di dispersione in lotti, tempi di miscelazione e dispersione lunghi, consumo energetico elevato: Soluzione: prendere in considerazione l'utilizzo di apparecchiature di miscelazione del processo continuo, come un reattore ad agitazione continua o un reattore a letto fluido continuo, per ridurre il consumo di energia e il tempo.

2). Il materiale in polvere dell'elettrodo viene aggiunto dalla parte superiore del miscelatore planetario e la polvere tende a volare e galleggiare. Soluzione: prendere in considerazione l'utilizzo di un sistema di alimentazione chiuso per ridurre la polvere trasportata.

3). La miscelazione della polvere e della fase liquida tende all'agglomerazione: Soluzione: utilizzare gli ultrasuoni o altri metodi non meccanici per la dispersione per ridurre il verificarsi di agglomerazione.

4). I materiali tendono a lasciare residui sul coperchio, sulle pareti e sulle pale dell'agitatore planetario, rendendo difficili le operazioni di pulizia. Soluzione: considerare l'utilizzo di materiali facili da pulire per realizzare l'agitatore o la progettazione di componenti facilmente rimovibili per la pulizia.

5). L'aria tende ad accumularsi nel serbatoio di miscelazione della dispersione e la generazione di bolle influisce sull'effetto della dispersione. Soluzione: considerare l'utilizzo di apparecchiature di miscelazione sotto vuoto o in atmosfera di gas inerte per ridurre la generazione di bolle.

3、 Precauzioni

1). Garantire che il funzionamento continuo dell'apparecchiatura possa soddisfare i requisiti di qualità e stabilità del prodotto.

2). Garantire che la progettazione del sistema chiuso non influenzi il regolare ingresso delle materie prime e pulire regolarmente il sistema per evitare blocchi.

3). Assicurarsi che il metodo di dispersione selezionato non abbia un impatto negativo sulla qualità del prodotto.

4). Quando si puliscono le apparecchiature, seguire le procedure operative corrette per garantire una pulizia accurata ed evitare la contaminazione incrociata.

5). Assicurarsi che il funzionamento delle apparecchiature sia conforme agli standard di sicurezza ed evitare l'uso di gas potenzialmente pericolosi.

4、 Riepilogo

Nel processo di produzione dei liquami delle batterie, le apparecchiature di miscelazione a processo continuo, il sistema di alimentazione chiuso, il metodo di dispersione non meccanico, la progettazione delle apparecchiature facili da pulire e la tecnologia di controllo del gas possono risolvere efficacemente gli attuali problemi incontrati. Allo stesso tempo, gli operatori devono ricevere una formazione adeguata per garantire il corretto funzionamento e manutenzione delle apparecchiature, migliorando così l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto.